机械加工的生产类型 

生产类型通常分为三类。 

1．单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。 

2．成批生产 成批地制造相同的零件的生产。

3．大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。

机械加工的工艺流程

选择工艺装备时应注意以下几点原则：一对夹具的选择。二对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机牀上加工时，按工序集中原则组织生产，可採用专用的复合刀具。自动线是在流水线的基础上，采用控制系统，将各台机床之间的工件输送、转位、定位和夹紧以及辅助装置动作均实现自动控制，并按预先设计的程序自动工作的生产线。③对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应採用通用夹具，大批量生产中，应採用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；⑺确定各工序的加工馀量，计算工序尺寸及公差；⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。⑼确定时间定额；⑽填写工艺文件

机械加工

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。上尼科技热加工冷加工按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

在机械加工中有哪些技术要求需遵守?

(1)螺钉、螺栓和螺母紧固时，禁止冲击或运用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

(2)规则拧紧力矩要求的紧固件，有必要选用力矩扳手，并按规则的拧紧力矩紧固。

(3)粘接后应铲除流出的剩余粘接剂。

(4)轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔禁绝有卡住现象;轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应触摸杰出，用涂色查看时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀触摸。微型机械加工技术机械产品随着微/纳米科学与技术（Micro/NanoScienceandTechnology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度较小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。在上述范围内用塞尺查看时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

(5)轴承外圈安装后与定位端轴承盖端面应触摸均匀。

(6)滚动轴承装好后用手滚动应灵活、平稳。

(7)上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺查看不入。

(8)用定位销固定轴瓦时，应在确保瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包相等齐状况下钻铰、配销。销打入后不得松动。

(9)合金轴承衬外表成黄色时禁绝运用，在规则的触摸角内禁绝有离核现象，在触摸角外的离核面积不得大于非触摸区总面积的10%。

(10)齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺查看不入。并应确保齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。